內(nèi)密封

 

閥門的內(nèi)密封也就是和啟閉元件連接的部位，它承受著產(chǎn)品介質(zhì)殘留物的腐蝕和啟閉元件運行時的磨損，因此容易發(fā)生泄漏。為了確保閥門的正常運行和安全性，內(nèi)密封的設(shè)計和形式變得至關(guān)重要。內(nèi)密封主要包括平面、錐面和球面密封三種。在這些形式中，錐面密封由于與有關(guān)元件的接觸面積相對比較小，使得密封效果更容易達(dá)到，在防止泄漏上具有顯著優(yōu)勢。然而，錐面密封也存在一些缺陷，其中之一是閥座部位可能發(fā)生磨損。為了解決這個問題，在生產(chǎn)過程中需要結(jié)合實際情況對閥座加以合理的處理，以提高其硬度與壽命。

 

外密封

 

在石化裝置中，常見的外密封包括閥門與閥蓋連接部位的密封和閥桿與填料函之間的密封。在閥門和閥蓋連接處的密封中，由于密封件經(jīng)常需要更換，要求密封結(jié)構(gòu)簡單可拆卸，不會造成其他元件受損，且能夠盡量減少對金屬材料的損耗。常用的密封方式包括軟填料和成型填料，這些材料具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損性能，能夠滿足石化產(chǎn)品的沖刷和使用條件的變化。密封面的材料的選取也是影響密封效果的關(guān)鍵因素之一，針對不同的介質(zhì)，可以選擇不同的材料。