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石油化工裝置閥門泄漏的原因

發(fā)布日期:2024-06-30 11:00:36

石油化工裝置閥門泄漏的原因

 

1、閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)泄漏
 
閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)泄漏問題是一個(gè)比較常見的問題,但要找到泄漏點(diǎn)并且進(jìn)行維修卻不是一件簡單的事情。
 
由于閥門結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,泄漏位置可能難以確定,需要進(jìn)行大量的檢測和排查工作;閥門設(shè)計(jì)方案的不合規(guī)會直接影響到閥門的使用效果和壽命,并且容易導(dǎo)致物質(zhì)泄漏問題 ;閥門質(zhì)量公差不滿足規(guī)定、加工工藝選取不合理,容易導(dǎo)致閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變形、間隙增大,從而導(dǎo)致泄漏問題;閥門在運(yùn)輸和安裝期間容易遭受碰撞,或者由于操作不當(dāng)而受到損壞。這些因素都會導(dǎo)致閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形或者密封面損壞,從而影響閥門的密封性能;石化產(chǎn)品中存在固態(tài)殘?jiān)?,這些殘?jiān)诮?jīng)過閥門時(shí)容易造成阻塞,影響閥門的正常工作。如果這些殘?jiān)鼪]有及時(shí)清理,就會形成障礙物,增加閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)間隙,從而降低閥門的密封性能。
 
2、填料和單流閥密封泄漏
 
填料的作用是在密封面之間形成一個(gè)可壓縮和變形的墊片層,可以適應(yīng)不同的密封面形狀,并保持良好的密封性能。然而,在閥門使用過程中,填料也會存在一些泄漏問題,這些問題可能會引起空氣污染與安全事故。
 
 
昊政盤根填料密封
 
首先,填料的主要材料是柔性高純石墨,長期運(yùn)作和頻繁開關(guān)閥門會引起填料損壞。即使填料具有一定的壓縮量,但因?yàn)殚L期性磨損,填料的壓縮量會逐漸降低,提高壓縮量也無法保證有效的密封,從而導(dǎo)致泄漏。其次,填料螺栓預(yù)緊力不夠強(qiáng)也會引起填料泄漏,特別是處于高壓高溫狀態(tài)下,填料緊定螺栓在受到溫度和壓力的影響下可能會發(fā)生松脫,不能給予足夠的力矩,從而引起填料泄漏。
 
3、閥門外界泄漏
 
當(dāng)閥體衰老、松脫或受到浸蝕時(shí),其密封性能會受到影響,從而導(dǎo)致泄漏的發(fā)生。另外,如果閥體表面受到化學(xué)物質(zhì)的浸蝕,也會導(dǎo)致密封性下降,進(jìn)而產(chǎn)生泄漏問題。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí),閥座與閥瓣之間應(yīng)該完全貼合,確保密封性能。然而,由于各種原因,如材料老化、磨損、異物卡死等,閥門可能不能完全關(guān)閉,導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。此種情況下,泄漏量通常較大,給設(shè)備的安全性和環(huán)境造成較大的威脅。閥體連接的其他構(gòu)件的規(guī)格、種類與閥體不匹配,或者使用的密封原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo),都有可能引起泄漏發(fā)生。

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